当下，面临资源稀缺、环境污染和安全事件带来的生产压力，一场全球矿业数字化转型革命正在加速进行。

伴随新旧动能转换，信息通信技术日新月异，社会发展已进入智能化发展新时代，近些年，在“网络强国”战略、国家信息化发展战略、大数据战略、“互联网+”行动策划、“5G+工业互联网”推进方案等一系列重大战略行动的引导下，我国矿山领域的智能化开设不断深入，工业高技术高品质发展的操作难度提升。

矿山一体化智能管控生产线设计包括三个部分：全信息可视化、全规程数字化、运营周期数字孪生。

全信息可视化

可以满足项目顶层定做数字化，使项目开设执行单位根据统一规范协调工作，覆盖项目开设和运行两个阶段的全生命周期数据流，开设期可做出三维模型、机械材料、数据信息、勘察定做施工管理的全信息显示和运行期实时生产控制数据、运行维护数据和生产厂商管理数据的全信息可视化显示。

全规程数字化：

由“一装置、一网络、一平台”组成：

“一装置”

数字融合控制装置DFCS：DFCS可以通过智能融合控制单元和边沿计算终端、多元数据智能采集单元、多元数据融和一体化基站，满足矿山全生产工艺流程的生产监控与全要素数据采集和边沿端一键式操作。

“一网络”

多元数据融合网络MDFN：MDFN采纳工业互联网数据安全穿透数据稳定传输技术，经历统一的边云协同工业互联网生产线设计，在矿区创立一个灵动、可拓展、低费用的多级、分层、融合网络。

以一体化融合技术构建的多元融合网络为，遍及整个矿山生产、业务规程，构建全矿生产信息高速公路，简化网络构造、提高数字融合水平、下降工程建设投资、运营维护费用。

“一平台”

生产管控统一平台UPCP：UPCP通过生产管控可视化、信息解决智能化、协同运营一体化，满足监视、控制、调度、管理、运维、管理等领域，将采场、机械、人员、能源、安全、环境各装置集成在同一个平台做出协同管控，很大地提高了矿山运营管控的效率和效能。

运营周期数字孪生

根据项目定做、项目数据、项目实践经验相结合，搭载三维建模技术、装置仿真技术、项目仿真技术、虚拟化技术、大数据服务技术、云计算技术、装置技术、人工智能技术等，创立虚拟装置与物理装置实时数据耦合和交互接口，满足虚拟装置与物理实体对象的同步映射互联，可以为矿山生产运营及工艺使用环境提供方案评估、信息优化、应急处置等智能化、可视化辅助决策。